Grup 7, Desa Dunxi, Kota Duntou, Kabupaten Hai'an, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Kami adalah perusahaan material yang mengkhususkan diri dalam produksi material baja khusus.
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co, Ltd adalah perusahaan material yang bergerak di bidang baja khusus. Jenis baja termasuk baja terikat karbon, baja komposit, baja karbon, baja komposit, baja bantalan, baja rol, baja tahan karat, dll; Produk utama kami meliputi baja bulat tempa, baja persegi tempa, modul tempa, poros langkah, rol baja tempa, dll. Terutama menyediakan layanan pendukung untuk perusahaan metalurgi, pertambangan, dan pemrosesan mekanis. Nantong Huishang Machinery Co, Ltd memiliki tim personel yang telah terlibat dalam bisnis penempaan selama bertahun-tahun dan memiliki sumber daya jaringan yang baik di industri Jiangsu, Zhejiang, dan Shanghai. Nantong Huishang Technology Co, Ltd menganut filosofi bisnis "tanggung jawab saya" dan berkomitmen untuk membangun perusahaan berorientasi layanan di industri penempaan.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
Kekerasan permukaan Nitriding Alloy Steel adalah yang tertinggi di lapisan terluar karena pembentukan nitrida yang intens. Proses ...
BACA SELENGKAPNYADalam proses penggulungan panas, billet stainless steel dipanaskan di atas suhu rekristalisasi mereka (biasanya lebih dari 900 ° C) dan m...
BACA SELENGKAPNYAProses penempaan meningkatkan stabilitas termal material dengan menyempurnakan struktur butir, yang membantu mencegah degradasi termal da...
BACA SELENGKAPNYAPemilihan bahan yang digunakan dalam pembangunan a Silinder hidrolik pengelasan sangat penting untuk memastikan kemampuannya untuk...
BACA SELENGKAPNYAKekasaran dan konsentrasi tegangan permukaan: kekasaran permukaan memainkan peran penting dalam ketahanan kelelahan Poros baja jadi d...
BACA SELENGKAPNYAPiston di a Silinder hidrolik yang ditempa bekerja sebagai antarmuka antara tekanan fluida hidrolik dan output gaya mekanik. Luas ...
BACA SELENGKAPNYA Peringkat tekanan: Saat mendesain, perlu dipastikan bahwa silinder hidrolik bertekanan tinggi dapat menahan tekanan kerja maksimum yang diharapkan untuk menghindari pecahnya silinder atau kegagalan segel karena tekanan yang berlebihan.
Pemilihan material: Pilih material yang sesuai sesuai dengan tekanan kerja, suhu dan karakteristik medium untuk memastikan kekuatan dan ketahanan korosi pada komponen seperti silinder, piston, dan batang.
Sistem penyegelan: Rancang sistem penyegelan yang sesuai untuk mencegah kebocoran oli hidrolik dan mencegah kontaminan memasuki sistem hidrolik.
Perlindungan kelebihan beban: Rancang mekanisme perlindungan kelebihan beban seperti katup pengaman, katup luapan, dll. untuk mencegah tekanan sistem melebihi batas desain.
Kontrol suhu: Rancang sistem pembuangan panas yang sesuai untuk mencegah oli hidrolik terlalu panas karena pengoperasian jangka panjang.
Kekuatan struktural: Pastikan desain struktur silinder hidrolik dapat menahan beban mekanis yang diharapkan, termasuk beban statis dan dinamis.
Keselamatan operasional: Rancang sistem kontrol yang mudah dioperasikan untuk memastikan bahwa operator dapat mengontrol pergerakan silinder hidrolik dengan aman dan akurat.
Berhenti darurat: Rancang tombol berhenti darurat atau mekanisme lain untuk memutus sumber listrik silinder hidrolik dengan cepat dalam keadaan darurat.
Saluran pemeliharaan: Rancang saluran dan antarmuka yang ramah pemeliharaan untuk inspeksi dan pemeliharaan rutin.
Mematuhi standar: Pastikan desain dan pembuatan silinder hidrolik mematuhi standar industri dan peraturan keselamatan yang relevan.
Inspeksi rutin: Periksa silinder hidrolik secara berkala, termasuk keausan dan kerusakan komponen seperti silinder, piston, batang, dan seal.
Perawatan bersih: Jaga kebersihan silinder hidrolik dan sistem hidrolik, dan ganti atau saring oli hidrolik secara teratur untuk mencegah kontaminan merusak silinder hidrolik.
Pengoperasian yang benar: Ikuti prosedur pengoperasian yang benar untuk menghindari kerusakan pada silinder hidrolik yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.
Pemantauan suhu: Pantau suhu oli hidrolik untuk memastikan berada dalam kisaran suhu pengoperasian yang sesuai.
Pemantauan tekanan: Pantau tekanan kerja silinder hidrolik untuk memastikan tidak melebihi tekanan desain.
Penggantian segel: Ganti segel secara teratur untuk mencegah kebocoran akibat penuaan segel.
Pelumasan: Pastikan batang dan segel silinder hidrolik dilumasi dengan benar untuk mengurangi keausan.
Diagnosis kesalahan: Gunakan alat dan teknik diagnostik canggih untuk segera mendeteksi dan memecahkan potensi masalah pada silinder hidrolik.
Operator kereta api: Latih operator untuk memastikan bahwa mereka memahami persyaratan pengoperasian dan pemeliharaan silinder hidrolik.
Manajemen suku cadang: Menjaga stok suku cadang yang diperlukan agar dapat segera diganti bila silinder hidrolik rusak.
Siklus pemeliharaan biasanya ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:
Rekomendasi pabrikan: Ikuti rekomendasi dan siklus perawatan yang diberikan oleh pabrikan silinder hidrolik.
Frekuensi penggunaan: Tentukan siklus perawatan berdasarkan frekuensi penggunaan dan jam kerja silinder hidrolik.
Lingkungan kerja: Pertimbangkan lingkungan kerja silinder hidrolik, seperti suhu, kelembapan, tingkat polusi, dll., dan lingkungan yang keras mungkin memerlukan perawatan yang lebih sering.
Kinerja sistem: Pantau kinerja silinder hidrolik, seperti tekanan kerja, kecepatan, dll. Penurunan kinerja mungkin merupakan sinyal bahwa diperlukan perawatan.
Riwayat kegagalan: Sesuaikan siklus perawatan berdasarkan riwayat kegagalan silinder hidrolik. Suku cadang yang sering rusak mungkin memerlukan pemeriksaan dan penggantian lebih sering.
Biaya pemeliharaan: Pertimbangkan biaya pemeliharaan dan efisiensi pengoperasian silinder hidrolik untuk mengembangkan rencana pemeliharaan yang masuk akal.
Pengalaman operator: Tentukan siklus pemeliharaan berdasarkan pengalaman operator dan kemampuan teknis. Operator yang berpengalaman mungkin dapat menilai kebutuhan perawatan silinder hidrolik dengan lebih akurat.
Persyaratan peraturan: Mematuhi peraturan dan standar keselamatan yang relevan untuk memastikan bahwa pemeliharaan silinder hidrolik memenuhi persyaratan hukum.
Pemeliharaan preventif: Menerapkan strategi pemeliharaan preventif untuk mencegah kegagalan dengan memeriksa dan mengganti suku cadang secara teratur.
Rekam dan Lacak: Catat riwayat perawatan silinder hidrolik dan lacak siklus penggantian komponen serta masa pakai untuk merencanakan pekerjaan pemeliharaan di masa mendatang dengan lebih baik.