Metode dan penerapan penempaan presisi

Teknologi penempaan dan pembentukan presisi (pembentukan bersih) mengacu pada lapisan penempaan dan pembentukan bagian, hanya sedikit pemrosesan atau tidak ada pemrosesan lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan teknologi pembentukan bagian. Teknologi penempaan dan pembentukan presisi merupakan bagian penting dari teknologi manufaktur maju, tetapi juga otomotif, pertambangan, energi, konstruksi, penerbangan, dirgantara, senjata, dan industri lainnya dalam proses pembuatan suku cadang yang banyak digunakan. Teknologi penempaan dan pembentukan presisi tidak hanya menghemat bahan dan energi, tetapi juga mengurangi prosedur dan peralatan pemrosesan, dan secara signifikan meningkatkan produktivitas dan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, sehingga meningkatkan daya saing pasar produk.
Metode proses penempaan yang presisi
Saat ini telah banyak diterapkan pada produksi proses penempaan presisi. Menurut suhu pembentukannya dapat dibagi menjadi penempaan presisi panas, penempaan presisi dingin, penempaan presisi suhu, penempaan presisi komposit, dan penempaan presisi isotermal.
1.1 proses penempaan presisi panas
Suhu penempaan pada suhu rekristalisasi di atas proses penempaan presisi disebut penempaan presisi panas. Ketahanan deformasi material tempa presisi panas rendah, memiliki plastisitas yang baik, mudah membentuk benda kerja yang lebih kompleks, namun karena oksidasi yang kuat, kualitas permukaan benda kerja dan akurasi dimensi rendah. Proses penempaan presisi panas yang biasa digunakan untuk penempaan cetakan tertutup.
1.2 Proses penempaan dingin
Penempaan presisi dingin adalah proses penempaan presisi pada suhu kamar. Proses penempaan presisi dingin memiliki ciri-ciri sebagai berikut: bentuk dan ukuran benda kerja lebih mudah dikendalikan, untuk menghindari kesalahan akibat suhu tinggi; kekuatan benda kerja dan presisi tinggi, kualitas permukaan yang baik. Handuk proses pembentukan penempaan dingin, plastisitas benda kerja yang buruk, ketahanan terhadap deformasi, persyaratan cetakan dan peralatan bisnis, dan sulit untuk membentuk bagian struktural yang kompleks.
1.3 proses penempaan presisi hangat
Penempaan presisi suhu berada pada suhu rekristalisasi di bawah suhu yang sesuai untuk proses penempaan presisi. Teknologi pembentukan presisi penempaan suhu tidak hanya menerobos penempaan dingin dalam ketahanan deformasi, namun bentuk bagiannya tidak boleh terlalu rumit, kebutuhan untuk meningkatkan perlakuan panas menengah dan perlakuan permukaan dari keterbatasan langkah, tetapi juga mengatasi penempaan panas karena oksidasi yang kuat dan mengurangi kualitas permukaan dan akurasi dimensi masalah. Ia juga memiliki keunggulan cold forging dan hot forging, untuk mengatasi kekurangan keduanya.
1.4 Proses Penempaan Presisi Komposit
Dengan meningkatnya kompleksitas benda kerja penempaan presisi dan persyaratan presisi, proses penempaan dingin, hangat, dan panas yang sederhana tidak dapat memenuhi persyaratan. Proses penempaan presisi komposit akan menjadi proses penempaan dingin, luapan, panas untuk menjahit bersama guna menyelesaikan penempaan benda kerja, dapat memanfaatkan keunggulan penempaan dingin, hangat, panas, dan mengabaikan kekurangan penempaan dingin, hangat, panas.
1,5 proses penempaan presisi isotermal
Penempaan presisi isotermal mengacu pada kecenderungan billet terhadap suhu konstan di bawah pembentukan die-forging. Penempaan cetakan isotermal biasanya digunakan dalam industri kedirgantaraan pada paduan titanium, paduan aluminium, paduan magnesium, dan bahan pembentuk presisi sulit cacat lainnya, dalam beberapa tahun terakhir, juga telah digunakan dalam industri otomotif dan mekanik pembentukan presisi logam non-ferrous. Penempaan isotermal terutama digunakan dalam suhu penempaan pada material logam yang lebih sempit, terutama untuk suhu deformasi yang sangat sensitif terhadap paduan titanium.
Kedua, penerapan penempaan presisi
1. Produksi blanko yang dimurnikan dan suku cadang die forging presisi akan disempurnakan untuk mendapatkan suku cadang jadi.
2. Produksi suku cadang die forging presisi, tempa presisi membentuk bagian utama suku cadang, menghilangkan pemotongan, sedangkan beberapa bagian masih memerlukan sedikit pemotongan.